1. 冷卻裂紋：

裂紋光滑鈿長(zhǎng)，有時(shí)呈網(wǎng)狀龜裂。高倍現(xiàn)察：裂紋附近出現(xiàn)馬氏體組織，無(wú)塑性變形痕跡。多在馬氏體鋼鍛件上發(fā)生。由于鍛后冷卻過(guò)快，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。在200℃左右砂坑或爐渣中緩冷可以防止此種裂紋。

2. 冷卻變形：

大型、薄壁、細(xì)筋框架式構(gòu)件，在鍛后冷卻過(guò)程中發(fā)生的翹曲變形。由于鍛造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和冷卻不均勻引起的應(yīng)力相互作用而引起。鍛后立即退火可以防止此種缺陷。

475℃脆性裂紋：

鐵素體不銹鋼鍛后冷卻過(guò)慢，在通過(guò)400-520℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)的表面裂紋。由亍在400-520℃停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，促使某種物質(zhì)析出而導(dǎo)致脆性。在400-520℃快冷可以防止裂紋。

3. 網(wǎng)狀碳化物：

碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出，使鍛件塑性和韌性下降。這種缺陷在碳含雖高的鋼鍛件中經(jīng)?？梢砸?jiàn)到 由于設(shè)后冷卻緩慢，使碳化物得以沿晶界折出，它使鍛件在淬火時(shí)容易裂紋，惡化零件的使用性能。

綜上所述，鍛造件鍛后冷卻不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生的缺陷大概就是以上3點(diǎn)原因，希望可以幫助到大家！