1. 硬度過(guò)高：

鋁鍛造件在熱處理后檢查硬度時(shí)、測(cè)得的硬度比技術(shù)條件要求的高。由子正火后冷卻過(guò)快，或鋁合金的化學(xué)成分不合格等所引起。

2. 硬度偏低：

鍛件硬度比技術(shù)條件要求的低。由于淬火溫度偏低、回火溫度偏高、或者多次加熱引起表層嚴(yán)重脫碳而造成。

3. 硬度不均(有軟點(diǎn)）：

在同一鍛件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低。由干一次裝爐量太多，保溫時(shí)間太短或局部有嚴(yán)重脫碳而引起。

4. 變形：

在熱處理過(guò)程，特別是在淬火中，鍛件發(fā)生變形。由于熱處理工藝不合理、冷卻方式不當(dāng)引起。

5. 淬裂：

在鍛件的尖角等應(yīng)力集中處開(kāi)裂。與鍛造裂紋不同，淬火裂紋的內(nèi)側(cè)壁表面上沒(méi)有氧化與脫碳現(xiàn)象。由于沒(méi)有進(jìn)行預(yù)備熱處理、淬火溫度太高、冷卻速度過(guò)快以及鍛件內(nèi)部有夾雜物等缺陷所引起。

6. 黑色斷口：

斷口呈暗灰色或近似黑色。在顯微組織中，有棉絮狀的石墨分布在不均勻的球狀珠光體上。多在高碳工具鋼鍛件出現(xiàn)。由于鍛后退火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或經(jīng)過(guò)多次退火處理，從而了鋼的石墨化過(guò)程和石墨碳的析出所造成的。