鋁管不用我多說了，小伙伴們也都是十分的了解了，但是小伙伴們也許知道的是什么鋁管，或者是鋁管有什么用，但是鋁管在酸洗過程中影響防銹效果的主要因素有哪些，小伙伴們是否清楚呢，那么接下來就隨我一起來了解一下吧。 　　鋁管在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產(chǎn)生銹蝕。由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁管可組成原電池，進一步促使鋁管腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前須將其除凈。鋁管一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁管變形，每個角落的銹蝕都能干凈，除銹速度快，成本相對較低。酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標(biāo)準，影響除銹效果的因素主要有： 　　(1)游離酸度(FA) 　　測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹效果高低的直接的評價方法。游離酸度低，除銹效果差。游離酸度過高時，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護;鋁管表面易產(chǎn)生“過蝕”現(xiàn)象;而且殘酸的清洗比較困難，易導(dǎo)致后續(xù)槽液的污染。 　　(2)溫度、時間 　　大多數(shù)酸洗是在常溫下進行的，當(dāng)使用加熱酸洗時，一般控制在40℃～70℃之間，雖然溫度對酸洗