鋁管熱處理基本原理
1.二元合金之凝固過程
二元合金之凝固時因初晶之合金與共晶合金之成份往往不同，使鑄件之各部份之成份不同，以鋁銅合金平衡為例，含銅10%之鋁管凝固時，當溫度降至液相線時，初晶之固溶體含銅量2%，而使未凝固之液體含銅量漸漸增加，當溫度降至同相線時，固溶體為飽合之鋁、銅合金，含銅5.7%，而液體含銅33%，當溫度再降低時含33%銅之合金，則以共晶相析出，若含銅量小于5.7%則因固溶體偏析之關系，后凝固者亦可能為含銅33%之共晶相，此共晶相對機械性質有不良之影響，而熱處理正可解決此問題。
2.熱處理的種類
鋁管常添加之元素有鋅、鎂、銅、錳、矽、鍶六種，依此發(fā)展出來的合金分為可熱處理與不可熱處理兩種。
可熱處理者為析出硬化型之鋁管，基本熱處理步驟為高溫固溶淬火，再析出硬化處理，可將鑄造偏析之合金均勻的溶入基地內，而后急冷至常溫，產生過飽和狀態(tài)，析出硬化時，過飽和之溶質再均勻析出，達到硬化效果。
不可熱處理者無析出硬化現(xiàn)象，熱處理對機械性質無甚大之影響，只能做硬力或一般退火之熱處理。
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