眾所周知，大口徑鋁管是一種廣泛應(yīng)用于航空、航天等重要領(lǐng)域的管件，其淬火過程中產(chǎn)生的較大殘余應(yīng)力，在后續(xù)加工過程中，會導(dǎo)致航空整體結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形。因此，鋁管在應(yīng)用之前，都是需要進(jìn)行工藝處理的，而常常采用的就是擠壓工藝，那么使用擠壓工藝方面，我們需要注意哪些事項呢？下面小編告訴你。
大口徑鋁管的擠壓工藝處理是整個工序的重要步驟之一，主要就是將擴(kuò)孔后的鋁管坯，擠壓成所需規(guī)格的鋁管即可。在坯料進(jìn)入擠壓筒時，外圓有圓角的端面應(yīng)朝擠壓模側(cè)。由于這種鋁管跟擴(kuò)孔筒一樣，因此在擠壓工藝處理上，筒內(nèi)孔坯料進(jìn)入端也應(yīng)有倒角，而倒角兩端也以曲率半徑不小于20mm的圓弧過渡。與大口徑鋁管坯料直接接觸的工模具均應(yīng)預(yù)熱，包括擠壓模、擠壓針、鋁管擠壓筒和擠壓墊。
當(dāng)然，除擠壓工藝以外，其余工模具均不宜水冷，擠壓模和擠壓墊，可通過多件循環(huán)使用的方式達(dá)到降溫的目的，擠壓筒在擠壓空歇期可自然冷卻至適宜溫度。而大口徑鋁管擠壓針應(yīng)采用內(nèi)冷，冷卻水溫度60～80℃。
zui后，在進(jìn)行操作鋁管擠壓的時候，速度不宜太低，因為坯料溫度太高，如果擠壓速度很低，擠壓時間長，擠壓模表面溫度可能會過工作溫度，鋁管同時制品外表面，也會因玻璃膜太厚而變得粗糙。當(dāng)然對加工溫度區(qū)間比較窄的材質(zhì)，要注意擠壓溫升的控制。
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